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泰格模具淬火——激光表面淬火加工

該裂紋常發(fā)生在使用過(guò)程中。金屬模具因化學(xué)反應或電化學(xué)反應過(guò)程，引起從表至內組織結構損壞腐蝕作用而產(chǎn)生開(kāi)裂，這就是應力腐蝕裂紋。模具鋼因熱處理后組織不同，抗蝕性能也不同。耐蝕組織為奧氏體(A)，易腐蝕組織為屈氏體(T)，依次為鐵素體(F)馬氏體(M)珠光體(P)索氏體(S)。因此，模具鋼熱處理不宜得到T組織。淬火鋼雖經(jīng)回火，但因回火不充分，淬火內應力或多或少依然存在，模具服役時(shí)在外力作用下也會(huì )產(chǎn)生新的應力，凡有應力存在于金屬模具中就會(huì )有應力腐蝕裂紋發(fā)生。

回火要求：用途不同的工件應在不同溫度下回火，以滿(mǎn)足使用中的要求。

① 刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下進(jìn)行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大，內應力減小，韌性稍有提高。

② 彈簧在350～500℃下中溫回火，可獲得較高的彈性和必要的韌性。

③ 中碳結構鋼制作的零件通常在500～600℃進(jìn)行高溫回火，以獲得適宜的強度與韌性的良好配合。激光表面淬火加工

泰格模具淬火——激光表面淬火加工

模具表面進(jìn)行處理的主要目的在于進(jìn)步表面的硬度、耐磨性和耐蝕性，激光表面強化技術(shù)的應用，在很大程度上進(jìn)步了模具的表面性能。對于模具的關(guān)鍵部位常規熱處理由人工采用火焰淬，火焰淬局限性很多，如硬度低，易變形，開(kāi)裂，后續需深加工修正，而采用激光淬火不僅可以解決以上題目，同一硬度下采用激光淬火可以進(jìn)步耐磨性和使用壽命，而且可對難加工的部位進(jìn)行局部淬火。 激光表面淬火加工

泰格模具淬火——激光表面淬火加工

線(xiàn)圈的

1.線(xiàn)圈與工件相碰。原因是耦合間隙過(guò)小，可能是線(xiàn)圈變形或間隔定位塊磨損超過(guò)極限。感應加熱設備廠(chǎng)規定，間隔定位塊的磨損不能超過(guò)0.3D（D為有效圈內徑與定位塊接觸端的間距）。

2.軸頸表面清洗不干凈，殘留鐵屑會(huì )被磁力吸聚，和機油殘渣結成殼層。殼層將在線(xiàn)圈和工件形成導體，加熱通電時(shí)產(chǎn)生火花，使軸頸表面和線(xiàn)圈表示同時(shí)。因此，曲軸頸淬火前，是否清洗干凈是決定感應器使用壽命的重要因素。